Wasserstrahlschneiden

Materialvielfalt, Präzision und kaum thermische Einflüsse

Seit mehr als 20 Jahren gehört das Wasserstrahlschneiden zu den Kompetenzbereichen der KIEL Zulieferungen GmbH aus Landsberg. Wir sind damit Vorreiter in der Region Halle/Leipzig.

Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Dieser Strahl hat einen Druck von bis zu 6000 bar und erreicht Austrittsgeschwindigkeiten von bis zu 1000 m/s. Das Schneidgut erwärmt sich dabei kaum. Daher eignet sich das Verfahren, im Gegensatz zum Laserschneiden, auch um gehärteten Stahl zu schneiden.

Durch den hohen Druck ist das Schneidwasser keimfrei (Hochdrucksterilisation). Durch Schneiden unter Wasser, etwa durch Erhöhung des Wasserspiegels im Strahlfänger und durch Umgebung der Düse mit einer Wasserglocke, kann die Schallemission bedeutend reduziert werden.

Was können wir für Sie tun?

Material

Wählen Sie Ihren Werkstoff aus der wasserstrahlgeschnitten werden soll:

Metalle, wie z.B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing,
Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Gummi,
Glas und Acrylglas,
Stein, Keramik und Holz

Wir schneiden für Sie Materialien

mit einer Fläche von maximal 2 m x 4 m
bis 200 mm Materialstärke.

Schneidarten

Wir unterscheiden

Wasserstrahlschneiden
Schneiden nur mit Wasser (Bild oben)
Abrasiv Wasserstrahlschneiden
Schneiden mit Zugabe eines Abrasivmittels (Bild unten)

Vorteil des Wasserstrahlschneiden mit Abrasiven ist die Erhöhung der Schneidleistung um härtere Materialien zu schneiden, aber auch um eine höhere Schnittqualität zu erreichen.

Schnittqualitäten

Wählen Sie je nach Anforderung an das Endprodukt die Schnittqualität:

Trennschnitt
größtmöglicher Vorschub, hohe Effektivität bei weniger anspruchsvollen Anwendungen
Qualitätsschnitt
mittlere Vorschubwerte
Feinschnitt
reduzierter Vorschub zur im Bild von rechts nach links Erzielung enger Maßtoleranzen und sauberer Schnittflächen

Bild zeigt Schnittqualitäten von rechts nach links.

Die Maschine: Perndorfer WSS 4020 mit Winkelfehlerkorrektur

Perndorfer WSS 4020 mit 2 Schneidköpfe und mit Winkelfehlerkorrektur

Perndorfer WSS 4020

Ein konventioneller Wasserstrahl erzeugt generell einen Winkelfehler an der Schnittkante. Die Perndorfer WSS 4020 ist mit einer Winkelfehlerkorrektur ausgestattet, dadurch ist es möglich, viele Materialien bis etwa 200 mm Dicke mit deutlich höherer Produktivität einfach und sicher zu schneiden.

Die Programmierung erfolgt an CAD-Arbeitsplätzen.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung.

Wir verarbeiten ihre Daten in den Formaten

DXF (Vorzugsformat),
DWG, IGES u.a.,
NEU! u.a. BMP (-nach Absprache)

Weiterbearbeitungsmöglichkeiten

Weitere Verarbeitungsschritte innerhalb der KIEL Zulieferungen könnten sein

Metallverarbeitung: Schweißen undKanten,
Oberflächenbearbeitung: Lackieren

Wir beraten Sie gern!

...weshalb bei KIEL?

Schneiden fast aller Materialien, wie Metalle, Kunststoff, Gummi, Glas, Acrylglas Stein, Keramik und Holz
Keine thermische Belastung des Materials
Hohe Genauigkeit reduziert nachfolgende Bearbeitung
Folgearbeitsgänge Schweißen und Lackieren im eigenen Haus

Perndorfer WSS 4020

Art	Bezeichnung
Arbeitsbereich	2.000 x 4.000 mm, 2 Schneidköpfe, mit Winkelfehlerkorrektur, 3D-Schnitte
Werkstoffe	Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Gummi, Glas, Stein, Keramik, Holz u.a.
Materialstärke	bis 200 mm
Programmerstellung	CAD-Arbeitsplätze
Datenübernahme	DXF (Vorzugsformat), DWG, IGES u.a., neu: auch BMP u.a. nach Absprache
Schneidarten	Wasserstrahlschneiden (Schneiden nur mit Wasser) und Abrasiv-Wasserstrahlschneiden (Schneiden mit Zugabe eines Abrasivmittels)
Schnittqualität	Trennschnitt (größtmöglicher Vorschub, hohe Effektivität bei weniger anspruchsvollen Anwendungen) Qualitätsschnitt (mittlere Vorschubwerte) Feinschnitt (reduzierter Vorschub zur Erzielung enger Maßtoleranzen und sauberer Schnittflächen)
Dynamic Waterjet	Ein konventioneller Wasserstrahl erzeugt generell einen Winkelfehler an der Schnittkante. Durch eine aufwändige 5-Achs-Kinematik wird der Schneidkopf ständig so geführt, dass der Winkelfehler kompensiert wird. Dies fuhrt bei erhohter Schnittgeschwindigkeit zu exakteren Teilekonturen.
Verfahrensvorteile	Fast alle Materialien sind bearbeitbar. Es treten kaum thermische Belastungen auf. Es gibt keine Gratbildung. Filigrane Konturen sind möglich. Die Schnittfugenbreite liegt zwischen 0,8 und 1,2 mm.
Anwendungsbereiche	Anwendung für viele Schneidaufgaben, für die andere Verfahren nicht zweckmäßig sind; Schneiden von Kunststoffen, Nichteisenmetallen, Keramik/Stein, Glas und Holz sowie von Dickblechen (bis 100 mm) ohne thermische Belastungen wie sie beim Brennschneiden entstehen; unter Umständen Wegfall anschließender mechanischer Bearbeitung.